五金沖壓件常見有哪些缺陷？

發布時間：2023-09-07

五金沖壓件的常見缺陷包括以下九類：開裂、重疊、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、壓壞。廢舊五金沖壓件的成因分析，從人、機、料、法、環境五個角度進行。

一、由于長時間的沖擊和振動導致緊固件松動，金屬沖壓模具的安裝位置相對改變；

二、由于長期使用金屬沖壓模具，間隙變化或金屬沖壓模具的工作部件和導向部件磨損；

三、金屬沖壓操作員的疏忽沒有按照操作規則操作；

四、金屬沖壓操作人員沒有沿定位正確進給沖壓條，或者沒有確定按一些間隙進給沖壓條；

五、沖床因年久失修精度不夠，上下板平行度下降或沖壓壓力下降；

六、金屬沖壓的原材料質量較差，如厚度和硬度不均勻，切割板或帶材尺寸不準確；

七、金屬沖壓模具的安裝、調整和使用不當，如沖壓生產時止動柱未連接，模具未全部關閉；

八、質量管理體系不健全，或質檢人員未按時進行檢驗，在現場檢驗中及時發現缺陷和異常；

五金沖壓件的保養維護方法：

一、五金沖壓件中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞，通常呈現開裂和變形現象；保養維護方法可采取替換，但是在替換的過程中相應要注意彈簧的標準和類型，彈簧的標準和類型經過色彩、外徑和長度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。

二、五金沖壓件在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。

三、五金沖壓件中的壓料零件如壓料板、優力膠等；卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時進行修正，氣動頂料要看有沒有漏氣現象，并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。

五金沖壓件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，沖壓工藝就無法實現。五金沖壓件是在質料破耗不大的前提下，經沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經過塑性變形后，金屬內部的規劃結構失掉改進，使五金沖壓件強度有所前進。

五金沖壓件在沖壓過程中，因為材料的內部不受破壞，故有好的材料質量，外賞美觀，這為設備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應了便利條件。沖壓廢品的質量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻。外表亮光、無疤、無擦傷、無外表裂紋等；遵守強度均勻，無領會偏向性；均勻舒展率不錯；屈強比低；加工硬化性低；五金沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。

不需要進一步機械加工即可滿意通常的安裝和使用需求。而且沖壓具有、加工成本還行、材料、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構較趨正確，加工較為方便，可以用較簡單的工藝制造出較復雜的結構件。