五金電子配件

五金電子配件加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需外形和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。其中，模具加工是五金沖壓加工中重要的步驟之一。除此之外，沖壓模具故障是沖壓生產中較容易出現的問題，常常造成停產，影響產品生產周期?，F在我們討論關于如何降低沖壓件加工損壞幾率的方法：

1、用五金配件的型號、規格和機能應符合國度現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

4、用緊固螺絲安裝五金件，   內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

5、五金配件金應較后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。

6、五金沖壓加工安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。

加強沖壓工藝的穩定管理，把穩定技術措施和要求納入工藝文件是非常需要的。它不僅能夠各項穩定技術措施的落實，實現的穩定生產，而且能夠明確工藝技術人員的穩定生產責任制。如在工序卡片上注明沖模穩定生產狀況、編號、所配備的穩定工具和穩定裝置和名稱、編號等，有了具體明確的工藝文件作為生產依據，就可以地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

不管是操作技術還是穩定性方面，五金沖壓工藝都要滿足相應的要求，先從它的技術措施開始。要知道所謂的五金沖壓，就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有相應形狀和尺寸的一種工藝。由此可見，五金沖壓與板材成形存在相應的相似性，但略有區別，因為板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行，這種情況下厚板方向的變形一般不著重考慮。在設計五金沖壓件的時候，結構上要能操作方便、穩定，五金沖壓的過程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險區，基本都可以順利完成沖壓工作。當然關于設備的調試、安裝、修理、搬運和貯藏也都很重要，以方便、穩定為主。

沖壓加工的穩定技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓加工方式，改革沖模結構，實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。手用穩定工具。使用手用穩定工具可以避免如模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的穩定工具有：彈性加鉗、加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。包括在模具周圍設置防護和模具結構的改進。如改進模具危險面積，擴大穩定空間；設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高穩定性。

此外，工藝技術人員需要經常了解和掌握生產過程中存在的問題，不斷改進工藝技術方法。在沖壓模具的管理過程中，先需要做到經常進行檢查和保養，其次將模具按其對人身穩定構成的威脅程度不同用色標加以區分。如紅色代表危險模具，黃色表示穩定模具，綠色代表自動模具等。在沖壓設備的穩定管理中，先應制定設備維護保養制度，做到定期對設備及穩定裝置進行維護保養。在作業前需要認真檢查設備的操作系統、穩定裝置、電器和主要緊固件等，觀察運轉是否正常，嚴禁設備“帶病”運行。在沖壓加工的生產管理過程中，需要加強生產計劃、調度工作，按照產品結構和生產規模合理制定生產進度和期限，生產均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。