鈑金件側面劃傷有哪些情況？

發布時間：2023-08-31

鈑金件的結構形狀和尺寸決定其工藝具有一些復雜性，不可能在一道工序中直接加工出來，至少也要三道加工工序。但是鈑金件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺、筋條和棱線要盡可能通過一次拉伸成形，否則難以確定鈑金件表面光滑和幾何形狀的一致性。

鈑金件表面存在任意瑕疵會影響產品的美觀，所以鈑金件表面是不允許存在缺陷的。鈑金件要求裝飾棱線清晰、光滑、過渡均勻和左右要對稱，而且外鈑金件之間的棱線銜接需要流暢。鈑金件不僅需要達到結構功能要求，還需要達到表面質量的要求。

鈑金件側面劃傷有哪些處理情況？

1、對于不銹鋼產品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。

2、在我們實際的生產加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

3、在設計鈑金件模具間隙時，要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現。

4、對于高度較不錯或者直徑小的產品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。

5、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。

6、由于沖壓拉深件是一個發生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面質量達不到要求。

7、鈑金件由于是外觀件，所以對表面質量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來經過研討分析才將問題解決。

鈑金件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在鈑金件沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結構形式。

鈑金件加工中管材沖孔可以分為鋼質模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據鈑金件模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平沖孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內部作為彈性凸模，代替鋼質凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。

鈑金件使用的材料也分很多種，制作鈑金件，我們要對產品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對鈑金件材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合鈑金件加工；不同種類的鈑金件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。