講解鈑金件加工質量和斷面特點

發布時間：2023-09-03

鈑金件在進行出產的過程中其主要的辦法是沖壓，在相應程度上選用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完結多道沖壓工序，完結由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產。出產速率不錯，勞動條件好，出產成本還行，一般每分鐘可出產數百件。

鈑金件加工的質量如何確定？

（1）隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復雜程度也將隨著相應提升。

（2）由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以確定成品質量和高的合格率。

（3）鈑金件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優點。

（4）鈑金件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

（5）模具的精度和結構直接影響鈑金件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響鈑金件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要多的時間，這就延長了鈑金件的生產準備時間。

（6）鈑金件加工行業中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。

鈑金件的斷面有哪些特點呢？

在正常的沖壓加工中，鈑金件的斷面有四個明顯的特征區域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。落料件和沖孔機的四個特征區域。

（1）毛刺

毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產生的位置不是正對著模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側面上，在鈑金件被下模推出模具時會加重。

（2）圓角帶

圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產生的。

（3）光亮帶

光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產生塑形剪切變形產生的，光亮帶是鈑金件斷面質量區域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。沖壓一般就是追求的光亮帶。

（4）斷裂帶

斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時形成的裂紋擴展而成。

鈑金件的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結構的差異，工藝流程可能各不相同：

（1）下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

（2）激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

（3）沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形，其優點是耗費工時短，速率不錯，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

（4）NC數控下料，NC下料時起先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序，讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。

（5）設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

（6）繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。